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      您的位置: 首頁 ->  行業新聞 -> 裁斷機銑削工藝特點砂輪特性
        1.工藝特點:
        (1)生產率高。銑刀是典型的多齒刀具,銑削時有幾個刀齒同時參加工作,并可利用硬質合金鍍片銑刀,因而有利于采用高速銑削,從而提高生產率。
        (2)刀齒熱條件好。裁斷機銑刀在切離工件的一段時間內可得到一定程度的冷卻,有利于刀齒的散熱。但是,當切人及切出工件時,刀齒不但受到沖擊力的作用,而且受到熱沖擊,這將加劇刀齒的磨損。
        (3)銑削時容易產生振動。銑刀刀齒在切人和切出工件時易產生沖擊,銑削過程中同時參加工作的刀齒數目是變化的,對每個刀齒而言,在銑削過程的銑削厚度也是不斷變化的,因此引起銑削過程不平穩。
        2.銑削的應用:
        銑削的形式很多,裁斷機銑刀的類型和形狀更是多種多樣的,加之“分度頭“‘圓形工作臺”等附件的應用,因而銑削的應用范圍較廣。
        銑削主要用來加工平面(包括水平面、垂直面及斜面)和各種溝槽(如育角溝槽、V形梢、T形槽及燕尾槽等)及切斷,也可加工一些成形頂,如齒輪齒形面、螺旋槽、凸輪面和各種特殊形表面。一些曲面、圓弧面、圓弧槽等可利用裁斷機圓形工作臺趙立式銑床上加工。
        砂輪是磨削加工的主要工具,它是由磨料和結合劑構成的疏松多孔物體。
        磨粒、結合劑和空隙是構成砂輪的二要家。隨著磨料、結合劑及砂輪制造工藝的不同,砂輪特性益別可能很大,對磨削加工的精度及生產率等有著重要的彤響。
        1.砂輪特性:
        (1)磨料。磨料是制造砂輪的主要原料,它起著切削作用。闌此高的硬度和一定的韌性。
        (2)粒度。粒度是指磨料顆粒的大小。裁斷機分為磨粒與微粉兩組。粒度號是指1英寸長度內的孔限數。當磨料的顆粒直徑小于40y時稱為微粉w,微粉顆粒尺寸用微米(Pm)表爾。
        磨粒粒度的選擇,主要與加工表面粗糙度和生產率有關。粗磨時,磨削系量大,表面質量要求不高,應選用較租磨粒;精磨時,余量小,表面質量要求高,可選較細磨粒。
        (3)硬度。砂輪硬度是指砂輪表面上的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。易脫落的稱軟砂輪,反之稱硬砂輪。液壓裁斷機同一種磨料可做成不向硬度的砂輪,砂輪的軟餃決定于結合劑的性能、數量及砂輪的制造工藝。
        當加工硬金屆時,為了能及時地使磨鈍的磨粒脫落而露出具省尖銳棱角的新磨粒,應選用軟砂輪;當加工軟金屬時,為使磨粒不致過早脫落,應選用硬砂輪。
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